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D6AC

材料名稱:超高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào):D6AC

標(biāo)準(zhǔn):ASTM A29/A29M-04

化學(xué)成分

碳C : 0.38~～~0.43硅Si: 0.15~0.35錳Mn: 0.60~0.90

硫S :允許殘余含量≤0.040磷Р:允許殘余含量≤0.035鉻Cr: 0.60~0.90

鎳Ni: 1.65~2.00

銅Cu:允許殘余含量≤0.025針Mo:0.20~0.30

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度o b (MPa)≥1280(100),伸長(zhǎng)率 65(%)≥12，

斷面收縮率(%)≥55，沖擊功Akv (J)≥78，

沖擊韌性值a kv (J /cm2)≥98(10)

熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。

超高強(qiáng)度鋼的定義是相對(duì)于時(shí)代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。一般講，屈服強(qiáng)度在1370MPa ( 140 kgf/mm2>以上，抗拉強(qiáng)度在1620 MPa ( 165 kgf/mm2>以上的合金鋼稱超高強(qiáng)度鋼。隆繼集團(tuán)按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強(qiáng)化超高強(qiáng)度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼、高合金中碳Ni—Co型超高強(qiáng)度鋼、超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。

低合金中碳馬氏體強(qiáng)化型超高強(qiáng)度鋼是在低合金調(diào)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，合金元素總量一般不超過(guò)6%。主要牌號(hào)包括傳統(tǒng)的鎳鉻鉬調(diào)質(zhì)鋼4340 ( 40CrNiMo） ,碳含量0.45%的鎳鉻鉬釩鋼D6AC(45 CrNiMoV),碳含量0.30%的鉻錳硅鎳鋼(30CrMnSiNi2A),在4340鋼基礎(chǔ)上通過(guò)加入硅（1.6%）和釩（0.1%)而研制成的300M 鋼(43CrNiSiMoV)以及不含鎳的硅錳鉬釩或硅錳鉻鉬釩等。通過(guò)真空熔煉降低鋼中雜質(zhì)元素含量，改善鋼的橫向塑性和韌性，由于鋼中合金元素含量較低，成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，廣泛用于飛機(jī)大梁、起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)軸、高強(qiáng)度螺栓、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體和化工高壓容器等。

中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼是從5%Cr型模具鋼移而來(lái)的。由于它在高溫回火狀態(tài)下有很高的強(qiáng)度和較滿意的塑性和韌性，抗熱性好，組織穩(wěn)定，用于飛機(jī)起落架、火箭殼體等。典型鋼種為H11和H13等。其主要成分為:C 0.32%0.45%;Cr 4.75%5.5%;Mo1.1%1.75%;Si 0.8%1.2%。

高合金中碳Ni—Co ( 9Ni4Coxx）型超高強(qiáng)度鋼，是在具有高韌性、低脆性轉(zhuǎn)變溫度的9%Ni型低溫鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在9%Ni鋼中添加鉆是為了提高鋼的Ms(馬氏休轉(zhuǎn)變)溫度，減少鋼中的殘余奧氏體，同時(shí)，鉆在鎳鋼中起固溶強(qiáng)化作用，隆繼還通過(guò)加鉆來(lái)獲得鋼的自回火特性，從而使這類鋼具有優(yōu)良的焊接性能。碳在這類鋼中起強(qiáng)化作用。鋼中還含有少量鉻和鋁，以便在回火時(shí)產(chǎn)生彌散強(qiáng)化效應(yīng)。主要牌號(hào)有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410 (0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V)等。這類鋼綜合力學(xué)性能高?？箲?yīng)力腐蝕性好，具有良好的工藝性能和焊接性能，廣泛用于航空、航天和潛艇亮體等產(chǎn)品上。

超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼，通常稱馬氏體時(shí)效鋼。鋼的基體為超低碳的鐵鎳或鐵鎳鈷?cǎi)R氏體。其特點(diǎn)是，馬氏體形成時(shí)不需要快冷，可變溫及等溫形成;具有休心立方結(jié)構(gòu);硬度約為HRC20，塑性很好;再加熱時(shí)不出現(xiàn)像在低碳馬氏體中發(fā)生的回火現(xiàn)象，并有很大的逆轉(zhuǎn)變溫度遲滯，因而可以在較高溫度進(jìn)行馬氏體基體內(nèi)的時(shí)效硬化。在這樣的高鎳馬氏體中含有能引起時(shí)效強(qiáng)化的合金元素，借助于時(shí)效強(qiáng)化，從過(guò)飽和的馬氏體中析出彌散分布的金屬間化合物，使鋼獲得高強(qiáng)度和高韌性。按鎳含量，馬氏體時(shí)效鋼分為25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等類型.18%Ni型應(yīng)用較廣，為含有鉬、鈦等強(qiáng)化原素的超低碳鐵-鎳(18%)-鉆(8.5%)合金，包括3個(gè)牌號(hào):18%Ni (200)、18%Ni(250)、和18%Ni (300)(200、250、300為抗拉強(qiáng)度等級(jí)，單位為Ksi)。這種鋼是通過(guò)金屬間化合物的析出使鋼強(qiáng)化。借無(wú)碳的馬氏體基體取得高塑性，最后達(dá)到很高的強(qiáng)度塑性配合。這類鋼具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸穩(wěn)定性，熱處理工藝也較簡(jiǎn)單，用于航空、航天器構(gòu)件和冷擠、冷沖壓模具等。

半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼是一類高合金的超高強(qiáng)度鋼，如常見的17-7PH( OCr17Ni7Al)、PH15-7Mo ( OCr15Ni7Mo2Al)和AFC-77 (15Cr15Mo5Co14V)等。這類鋼經(jīng)固溶化處理，冷卻到室溫為奧氏體組織，再經(jīng)過(guò)冷加工、冷處理或者加熱到750℃進(jìn)行調(diào)整處理后，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。最后在400-550℃時(shí)效，便得到在回火馬氏體基體上彌散分布著第二相強(qiáng)化組織的超高強(qiáng)度鋼。這類鋼在315℃以上長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，會(huì)因?yàn)榻饘匍g化合物沉淀而使材料變脆，所以使用溫度要限制在315℃以下。這類鋼主要用于制造航空器件構(gòu)件、高壓容器和高應(yīng)力腐蝕化工設(shè)備零件等。